给排水管道作为水工建筑，其水密性要求较高，在施工完后必须进行管道闭水试验、合格后才能进行管道的隐蔽回填工作。闭水试验作为管道施工的重要环节，其对于管道施工工期的影响较大。提高闭水试验成功率有利于缩短工期、节约成本。本文对某核电站大直径混凝土管道闭水试验工艺进行了完整的总结，以便类似工程参考。

作为核电厂排水的重要通道，大直径混凝土管道的水密性要求高。而管道位于核岛与常规岛施工的主通道下，其工期十分紧张，必须做到“随时开工，迅速完成施工”，因此闭水试验在整个大直径混凝土管道施工中具有十分重要的意义。
管道闭水试验怎么做？
(一)试验先决条件。每段管道应在接口嵌缝、外圈抹带施工养护完并经外观检查合格之后才能进行闭水试验。
(二)试验参数取值。
1.试验水头。试验水头即为试验时水压力的值。《给排水管道工程施工及质量验收规范》GB50268-2008(以下简称《规范》)9.3.4条关于试验水头的规定如下：
一是试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；二是试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
三是计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
2.允许渗水量。根据《规范》9.3.5规定DN1800的钢筋混凝土管道允许渗水量。
V =53m³/(24h·km) =0. 03681/(min·m)
（三）试验步骤及方法。闭水试验工艺流程如图所示。

闭水前应将试验段两头的管道口用砖墙封堵。灌满水后浸泡24h。在此期间观察管道、井室外壁，对渗漏部位进行标记。
正式开始观测渗水量前，先在连接井井口处标注试验水头标高，当试验水头达到规定时开始计时，每次观测时间为30min，观测过程中，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，即水头保持在标注的刻度处。渗水量的观测一般应进行3次。将三次观测所得的结果与允许渗水量比较，小于允许渗水量即为合格、大于则不合格。
若试验不合格,就需要对渗水部位进行修补后重新进行试验。
1.管道封堵。管道封堵为闭水试验的关键点，必须封堵严密。
管道采用砌砖墙进行封堵。用MU10灰砂砖、M7.5水泥砂浆(掺3%防水剂)砌24墙。砌墙前先将管道内壁与墙接触部位凿毛。砖墙面采用30厚1:2水泥砂浆(掺3%防水剂)抹面。抹灰时砖墙与管道内壁接触部位应抹成光滑的圆弧状，圆弧半径50mm，墙砌筑完后在迎水面刷2厚聚合物水泥砂浆防水涂料一道。
砖墙砌筑完成后不得马上进行闭水试验，需要对砖墙进行养护，养护时间为三天。
2.灌水。灌水前应先对堵头进行检查,确保砖墙与管道内壁结合紧密，墙体无裂缝。
灌水时将供水管道接至就近的供水管网，打开闸阀从连接井井口处将水灌入管道内，直至水位到达标记的试验水头高度，关闭进水闸阀，浸泡24h。
在灌水浸泡期间对管道、井室外壁的渗漏点进行标记。
3.渗水量测定。灌水浸泡24h后可以开始渗水量的观测。试验开始前将盛装用于观测期间向管内补充水的水桶注满水，用磅秤称量水桶和水的重量，并记录。
开始测定管道渗水量前，应先打开进水闸阀，使水位升高至试验水头。当水位到达试验水头时，开始计时。观测过程中应不断向井内补充水以使井口处的水位始终保持在标记的刻度处。30min后停止补水。
用磅秤称量水桶和其中内剩余水的重量，并记录。
渗水质量为：△m=m1-m2
式中，△m为渗水质量，kg；m1为观测开始前水桶和水的总质量,，kg；m2为观测结束后水桶和水的总质量，kg。
渗水体积为：△V=△m
式中，△V为渗水体积，L；△m为渗水质量，kg。
实测渗水量为：q=△V/T·L
式中，q为实测渗水量(L/min·m)；△V为渗水体积，L；T为实测渗水观测时间( min)；L为试验管段的长度(m)。
重复观测三次后将三次测得的渗水量取平均值，将该值与允许渗水量比较，若小于允许渗水量，则管道水密性符合要求。若大于，则不合格，需要对渗漏处修补后重新试验。
4.堵头渗水的处理。在试验过程中如果堵头有渗漏，应按以下方式处理。
(1)堵头处有水渗出，但渗漏量不大。取一块海绵，称量其重量，并记录。观测开始前放到堵头处使其吸收堵头处的渗水，观测结束后再称量海绵的重量，两者的差值即为堵头处的渗水量，计算管道渗水量时将其扣除。
(2)堵头处水渗较严重。这种情况下应该停止灌水，及时修补堵头处的渗漏。
在大直径混凝土管道施工中按照以上工艺进行管道闭水试验，一次成功率达到88.9%，证明以上闭水试验工艺是有效且可靠的。
 
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