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砂模成型机质量 鉴定背景
砂模成型机以高压压实与模具精度协同为核心原理，通过优化射砂压力、模具定位精度及振动频率，实现砂型紧实度、表面光洁度与生产效率的协同，广泛应用于铸造行业的砂型制备领域。在汽车铸件生产中，其用于发动机缸体/缸盖的复杂型腔成型；阀门铸造中，满足薄壁砂型的高强度需求；大型铸钢件领域，保障砂型抗胀箱能力。相较于手工造型，砂模成型机具有工艺稳定性高、尺寸重复性优及自动化集成（自动换模+在线检测）等特性，是现代铸造工艺的核心装备。
中科检测是具有法院入册的产品质量鉴定服务机构，可以提供砂模成型机质量鉴定服务，拥有专业鉴定团队和先进的仪器设备，为砂模成型机质量鉴定提供公正、准确的鉴定结果。
砂模成型机质量 鉴定争议焦点
随着铸造工艺精度要求提升，相关质量纠纷案件显著增加。司法争议焦点集中于：
1、性能指标争议：砂型紧实度未达标、模具重复定位精度超标；
2、材料缺陷：射砂阀耐磨涂层剥落、振动台弹簧疲劳寿命；
3、工艺问题：射砂压力波动、液压系统温升；
4、合同履约争议：核心模块（如进口伺服驱动系统、三维扫描检测单元）与技术协议不符。
砂模成型机质量 鉴定方法
砂模成型机诉讼质量鉴定技术方法主要包括：
1. 现场调查
对使用现场进行勘察，了解设备使用情况、铸件质量问题表现，以及是否存在操作不当等影响因素。
2. 设备检查
对砂模成型机的外观、结构、功能进行检查，重点检查关键部件的精度、性能。
3. 砂型测试
对砂型进行强度、透气性、崩解性等性能测试，以评价砂型质量。
4. 铸件检测
对铸件进行外观、尺寸、性能等检测，以确定铸件是否符合要求。
5. 数据分析
对收集到的数据进行分析，找出质量问题的根源，判断是否与设备质量有关。
砂模成型机质量 鉴定案例
申请人某铸造厂与被申请人某设备商签订《全自动砂模成型机采购合同》，约定砂型紧实度≥88%。投产后铸件粘砂缺陷率超15%，厂商辩称系型砂配比不当导致。
鉴定分析结果：
质量分析专家组对“砂模成型机”的相关资料、合同技术协议、现场查勘案件材料等数据进行了讨论和综合技术分析，作出以下质量分析意见：
涉案砂模成型机的射砂压力仅0.4MPa（协议≥0.6MPa），模具定位重复精度±0.25mm（协议±0.1mm）；振动台频率控制偏差±20Hz（协议±5Hz），导致砂型紧实度仅72%。
鉴定结论认定设备压力系统与振动控制缺陷是质量问题主因。
砂模成型机质量 鉴定报告内容
砂模成型机质量鉴定报告应包含：
1、鉴定目的及引用标准；
2、涉案设备型号、控制系统版本、生产记录；
3、检测方法及设备清单；
4、检测数据与失效关联性分析；
5、明确质量责任判定结论及技术依据；
6、鉴定人员签名、执业资质证明及机构公章。
