落锤冲击试验适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。  
一、试验设备
全自动落锤冲击试验机采用单片机控制、LED数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。
 
二、试验标准
JB／T9389、GB／T14152、GB／T14153、GB／T6112、GB／T5836、GB／T10002.1、
GB／T10002.3、GB／T13664、GB/T16800、GB／T18477
 
三、试验原理
A法——通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。一般用于产品的质量控制。
B法——梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。
 
四、试验仪器要求：
1.符合ZBN72026要求的各种落锤式冲击试验机。
2.落锤质量
2.1 质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg。
2.2 锤头半径分为30、10、5mm三种。
3.夹具
3.1 管材试样采用V型夹具，夹角为120°，长度200mm。使试样稳固地夹在V型槽内。
3.2 板材或异型材等所用夹具形状不作具体规定。但必须保证以下几点：
a. 夹具必须能够将试样夹紧，保证其在受冲击时不发生位移。
b. 夹具夹紧点必须与支承点重合。夹力不可过大，以免试样变形。
c. 夹具装上后的中心线必须与落锤中心线重合，其误差不得大于2.5mm。
 
五、试样
1、形状及尺寸
1.1 管材
管材公称外径小于或等于75mm时，从五根管上沿长度方向分别截取150mm长的试样。公称外径大于75mm时，从五根管材上沿长度方向分别截取200mm长的试样。
1.2 板材
从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200mm×200mm的正方形试样。厚度为板材原厚。
1.3 异型材
从五根异型材上沿挤出方向各截取 200 mm 长的试样。
1.4 管件及硬质塑料零部件保持原形状的整体试样。
2、制备
试样不得有裂纹，端口平整，对管材和异型材试样，两端应与轴线垂直切平。
3、数量
通过法10个。梯度法25个以上。
 
六、试样状态调节与试验的标准环境
1、按 GB 2918中规定的标准环境与正常偏差范围进行调节，时间不小于 48 h，并在此环境下进行试验。
2、试样需进行高低温冲击试验时，可按产品标准中的有关规定或用户要求的试验条件进行。冲击试样离开预处理环境状态后15 s内完成。
 
七、试验步骤
1、将试样水平放置在夹具上。有困难时，可采用垫片等加以调整、固定。
2、采用A法时，按产品标准中规定的冲击高度及落锤质量对10个试样依次进行冲击。
3、采用B法时，首先确定初始冲击高度和落锤质量。试验时，第一个试样若未被破坏，测第二个试样时，高度增高一个增量d（m）。若第一个试样已破坏，高度则下降一个增量d（m）。直至试样达到50%破坏时为止。每组试样至少20个。
 
4、对管材或对称管件，沿圆周方向冲击，冲击点选在垂直直径的顶部。
对板材试样选在中心部位。
对于不对称管件或异型材用一半试样先冲击一面，剩下一半再冲击另一面。每个试样只允许冲击一次。试样受冲击后造成的裂纹和破碎均为破坏。
 
八、试验结果
1、通过法：按产品标准中有关规定处理。若无规定，10个试样中有6个以上不破坏为合格。
2、梯度法
2.1 50%冲击破坏高度按式（1）计算：
2.2 50%冲击破坏能按式（2）计算：
2.3 50%冲击破坏高度的标准偏差（S）按式（3）、式（4）计算：
 
九、试验报告
试验报告应包括以下内容：
1.国家标准编号；
2.试样名称、规格、生产厂家；
3.试验方法（通过法或梯度法）；
4.试验机型号；
5.试验条件；
6.试验结果；
7.试验日期、试验人员。
 
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