橡胶管主要用于输送气体、液体、浆状或粒状物料等，相比软管侧重以高分子化学原料通过硫化等工艺挤压成型。橡胶管的特殊性决定了对橡胶管性能的高要求。

中科检测作为第三方橡胶检测机构，可为橡胶和塑料软管、制动软管内、燃机冷却系统用橡胶管等橡胶管提供专业的检测服务。

橡胶管检测范围

橡胶和塑料软管、制动软管内、燃机冷却系统用橡胶管 

压缩空气用软管、耐稀酸碱软管、输水织物增强软管 

喷砂橡胶软管、内燃机车机油软管、农业喷雾用橡胶软管 

气体焊接橡胶管、钢丝增强液压软管及组合件、矿用钢丝增强液压软管及组合件 

家用煤气软管、输水用塑料软管、水龙带 

液压软管总成、旋转钻探和减震用橡胶软管和软管组合件

钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压软管及组合件、计量分配燃油用橡胶软管及组合件

橡胶管检测项目

橡胶管物理机械性能：

密度、硬度、表面电阻率、介电性能、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、低温性能、回弹性能、

老化性能：

热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化、

耐液体性能：

润滑油、汽油、机油、酸、碱、有机溶剂、耐水、

燃烧性能：

垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧、烟密度、燃烧速率、有效燃烧热值、总烟释放量

适用性能：

耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性

橡胶管检测试验方法

01.橡胶管尺寸测量

内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径，新的国标和ISO增加了长度和测量点标志，规定了无管接头和有各种管接头的橡胶管长度的测量方法。

02.液压试验

验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形和破坏。 

承压变形试验：在规定的压力（工作压力 验证压力或其他低于验证压力的压力）下保持1分钟，测量橡胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。 

爆破压力试验：测定在规定的升压速度下，橡胶管发生爆破时的压力。 

泄漏试验：在最小爆破压力的70%的静压下保存5min，反复一次，检查是否泄漏或破坏。由于试验往往用水，与实际使用液体的粘度不同，常温下测定的爆破压力和泄漏压力可能稍低。

03.低温曲挠试验

低温刚性：橡胶管夹持在直径为橡胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放6小时后，在12s内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。

低温弯曲：橡胶管夹持在直径为橡胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放24小时后，在10s内扭转180°，检查内外胶是否脆裂和破坏。

测量橡胶管低温脆性最简单的试验是将试样在低温下弯曲90°，或将一段橡胶管冷冻后压缩1/2看是否脆裂，还有一种方法是用一定重量的重锤自由下落，冲击试样看试样是否脆裂。

04.弯曲试验

将橡胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的最小外径和弯曲前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。

05.吸扁试验

在1min内抽真空，保持10min后，用直径为橡胶管内径0.9倍的钢球滚过，检查橡胶管塌陷程度。有的标准采用测量橡胶管外径变化率来表示橡胶管变形程度。

06.层间粘合强度试验

汽车橡胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min。

橡胶管检测相关标准

GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 

GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 

GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 液压试验 

GB/T 5563-2006 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 弯曲试验 

GB/T 5565-2006 橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验 真空性能测定 

GB/T 5567-2006 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸扁性能的测定 硬度