400-133-6008
722次
2023-04-25
伴随着国内机械技术的飞速发展，塑料薄膜、复合膜等均实现了生产线上的自动化包装，从而极大提高了工作效率，为社会节约了大量人力。然而，效能提高的同时，质量问题的凸显也越来越严重，如薄膜的拉断、打滑，导致包装线断流的事件时有发生，给包装生产、印刷企业造成不可估量的经济损失。这其中的主要原因就在于对塑料薄膜的摩擦系数没有做到合理的控制。因此，提前对塑料薄膜的摩擦系数进行检测和处理，能有效避免后续生产线断流的问题。
中科检测橡塑材料检测实验室可提供塑料薄膜摩擦系数检测服务。作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
塑料薄膜摩擦系数检测意义
有时候买来塑料袋没有办法或是很难搓开，是因为薄膜之间都粘一起了，如果开口性好的话一搓就开了。薄膜表面的摩擦力和摩擦系数对复合和制袋有较大的影响，当两个相互接触的物体之间有相对运动或相对运动趋势时，其接触表面上产生的阻碍相对运动的机械作用力就是摩擦力。
摩擦系数是考察塑料包装薄膜的一项重要指标。也是塑料软包装材质生产效率是否高效的重要体现。摩擦系数对复合膜软包装材质的开口性能、爽滑性能以及材料的均匀度等物理性能有着非常重要的衡量标准和质量控制影响。
因为在包装过程中的摩擦力常常既是动力又是阻力，因而其大小应控制在适当的范围内。薄膜的内外表面摩擦系数一般要求在0.2-0.4之间，且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数。薄膜或片材试样在其本身或在另一种物质上滑动时，也可以测量其摩擦性能。
塑料薄膜摩擦系数检测原理
将两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面产生相对移动，同时记录所需的力。上述两种测定方法的基本原理与结构是相同的，只不过第二种测定方法增加了一个滑轮，将拉力的方向进行了90°旋转。
塑料薄膜摩擦系数检测方法
（1）分别在两个塑料薄膜中裁取两块尺寸大小相同的试样，做对照试验。
（2）将试样1平铺到试验板上，并用底面被毛毡覆盖的滑块压住。
（3）启动仪器，设置各参数。次数1，动静摩擦系数均测，滑块质量200g，速度150mm/min，开始实验。
（4）试验完成后，再次点击“实验”，系统自动打印数据。
（5）取下试样1，将试样2放到试验板上。
（6）先 “复位”，再 “回位”，开始实验。
（7）实验结束，对两次实验的结果进行记录和对比，方便用户分析。
塑料薄膜摩擦系数检测标准
GB/T 10006-2021《塑料 薄膜和薄片摩擦系数测定方法》
ISO 8295-1995《塑料-薄膜和薄片-摩擦系数的测定》
ASTM D1894《塑料薄膜及薄板的静态和动态摩擦系数的测试方法》
检验检测认证服务机构。
整体技术解决方案。
