近年来，在全球双碳和塑料污染治理背景下，再生塑料行业迎来史无前例的发展黄金期：原料价格上涨，下游企业使用再生塑料优化原料成本。环保政策推进，上游企业开始积极探索塑料可持续发展项目。标准是质量管理的保证。一个企业要想把产品做好，那么标准则是企业产品的重要依据，也是保证产品质量、提高产品市场竞争力的前提条件。

聚丙烯再生塑料产品的检验可分为出厂检验和型式检验两类，二者区别：

出厂检验是对正式生产的产品在出厂时必须进行的最终检验，产品经出厂检验合格，才能作为合格品交付。

型式检验，也称为例行检验，对产品的各项质量指标进行全面试验和检验，以评定产品的质量是否全部符合标准和达到设计要求。

作为第三方检测中心，中科检测机构拥有CMA认证检测资质，检测设备齐全，数据科学可靠，可出具国家认可的PE再生料检验报告。

聚丙烯再生塑料出厂检验项目

聚丙烯再生塑料出厂检验至少应包括：

a）颗粒外观

按照SH/T 1541.1的规定进行。

① 黑粒 black granule

整颗粒子可见部分为黑色或深褐色的粒子。

② 黑斑粒 black spot granule

除黑粒外，目视可见黑色或深褐色斑点的颗粒。

③ 色粒 color granule

除黑粒、黑斑粒和树脂应有的颜色外其他颜色的粒子。

④ 大粒 large granule

尺寸大于5mm的筛余粒子，以及两颗及两颗以上粒子粘连的各种连粒和细长粒子。

⑤ 小粒 small granule

尺寸小于2mm的筛余粒子，包括碎屑和碎粒。

⑥ 蛇皮粒 snakeskin granule

形似蛇皮的带状树脂。

⑦ 拖尾粒 tailing granule

因切粒不良产生的带锥角或毛刺的粒子。

⑧ 絮状物 floccule

棉絮团状、纤维丝状或具有一定宽度的带状树脂。

⑨ 带泡粒子 foam granule

目视内部含泡的粒子，不包括颗粒本身収缩孔。

b)灰分

灰分，是热塑性塑料产品合格的重要指标。灰分亦称灼烧残渣,系指经蒸发及灼烧后,其矿物成分形成的氧化物及盐类的残留物,用百分含量表示。

如果灰分含量控制不当，易引起生产设备堵塞，也会影响制品力学强度等性能。

c）密度

密度试样取自注塑试样，按GB/T 1033.1测试，仲裁方法为浸渍法。密度偏差为测试值与标称值之差。

d）熔体质量流动速率（MFR）

熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)，是指材料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积，主要用于描述材料在注塑、拉丝等过程中的流动性的强弱。

按 GB/T 3682.1中的规定进行测试。试验条件为230℃，负荷2.16kg。取三个试样进行测试,报告平均值，作为该样品的熔体质量流动速率。

e）拉伸强度

聚丙烯拉伸强度高，抗弯曲性好，被称为“百折胶”，夸张地说对折弯曲100万次被弯处不变白。拉伸强度是聚丙烯的一个重要基础指标。

再生聚丙烯测试按照GB/T 1040.2规定进行，试验速度50mm/min。

f）气味

再生聚丙烯气味等级要复合GB/T 40006.1-2021中5.3的要求：气味应优先满足相关应用领域或其相应材料标准要求，如无相关要求，应小于或等于4级。

气味等级分为1~6级：

1级 无气味；

2级 有气味，但无干扰、刺激性气味；

3级 有明显气味，但无干扰、刺激性气味；

4级 有干扰、刺激性气味；

5级 有强烈干扰、刺激性气味；

6级 有不能忍受的气味。

聚丙烯再生塑料型式检验

当有下列情况时应进行型式检验检验：

a）新产品试制定型鉴定时；

b）正式生产后，若原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品装置检修，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e）首次进口产品或连续生产12个月时；

f）其他需要进口型式检验的情况。