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混炼胶检测项目有哪些?混炼胶检测标准汇总
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  • 2023-12-21

混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶的未交联状态,且具有流动性的胶。混炼胶主要原材料采用甲基或乙烯基生胶,加入二氧化硅,架桥剂,结构控制剂,偶联剂等多种材料,经过高温密炼机混炼而成。具有耐热老化、耐寒、耐液体、耐臭氧等性能,应用领域十分广泛接下来。


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作为第三方检测中心,中科检测机构拥有CMA认证检测资质,检测设备齐全,数据科学可靠,可出具国家认可的混炼胶检测报告。


混炼胶检测项目


1. 影响再生胶混炼胶可塑度的因素


使用再生胶生产橡胶制品时,混炼胶可塑度检测值出现较大波动有很多原因,比如混炼胶取样不统一、混炼工艺条件不当、配合剂用量不合理或者原材料质量出现波动都会导致再生胶混炼胶可塑度出现波动。


2、混炼结束的再生胶混炼胶都会进行一系列的抽样检测,以判断整批混炼胶质量;如果在取样过程中出现混炼胶样品不统一就会导致可塑度检测值差异化。


3、常规检测:可塑度、门尼粘度(无名数)、门尼焦烧时间、硫化特性、拉伸强度、100%、300%定伸、伸长率、永久变形、硬度、老化性能变化率、回弹率、撕裂强度、磨耗、压缩永久变形及压缩生热、屈挠龟裂(龟裂等级/屈挠次数)、耐油、耐磨、粘着力等。


4、成分分析:主要成分分析,未知成分分析,全成分分析,成分含量分析,定性定量分析,配方分析,配方还原。


混炼胶检测标准


GB/T 3510-2023  生胶和混炼胶的塑性测定快速塑性计法


GB/T 33402-2016 硅橡胶混炼胶 一般用途


GB/T 33430-2016 硅橡胶混炼胶 电线电缆用


GB/T 32365-2015 硅橡胶混炼胶 分类与系统命名法


GB/T 33429-2016 硅橡胶混炼胶 高撕裂强度型和高拉伸强度型


GB/T 15252-2014 混炼胶或硫化胶 硫化物型硫含量的测定 碘量法


GB/T 12828-2006 生胶和未硫化混炼胶 塑性值及复原值的测定 平行板法


混炼胶检测方法


一、胶料快检


检查混炼胶质量的传统快检项目有可塑度、密度、硬度,必须逐车胶料进行检查。


1、可塑度测定


将所取三个试样测其可塑度值,以检查胶料的可塑度是否符合指标要求和是否均匀。也可测其门尼粘度。若胶料的可塑度过小或门尼粘度偏大,则胶料的加工工艺性能不良;反之,可塑度过大或门尼粘度值偏小,则胶料过炼,会损害其硫化胶的物理机械性能;胶料的可塑度或门尼粘度不均匀,说明混炼胶质量不均匀。


2、密度测定


将所取三个试样依次进行密度测定。密度测定主要是检验胶料是否混炼均匀,以及是否错加或漏加生胶、补强填充剂等原材料。


3、硬度


将所取三个试样在规定的温度和时间下快速硫化成试片,然后用邵氏A型硬度计测出其硬度值。硬度测定主要是检验补强填充剂的分散程度,硫化的均匀程度,以及原材料(如硫化剂、促进剂及生胶、补强填充剂、软化剂)的错加或漏加等。


二、物理机械性能测定


全面检查混炼胶质量还必须抽查或定期测定硫化胶的物理机械性能。常规的物理机械性能检测项目:拉伸强度、伸长率和硬度等,可用以判断胶料是否符合质量要求。


三、胶料硫化特性的检查


为快速鉴定混炼胶质量,目前还广泛采用硫化仪测定胶料的硫化曲线来判断混炼胶质量好坏。硫化曲线对混炼胶的变化十分灵敏,他不但可以检测由于配料失误造成的混炼胶质量波动也能够检测出混炼工艺条件的变化对混炼胶造成的影响。


只要将被测定胶料的硫化曲线与标准硫化曲线进行比较,就可发现混炼胶质量所存在的问题及产生原因,完全满足现代化生产对混炼胶快速检验的要求。


四、配合剂的分散度检查


配合剂在胶料中的分散度是表征混炼均匀程度的重要参数,是决定混炼胶质量的最重要的因素。


对炭黑胶料来讲,测定炭黑在胶料中的分散状态,是评价炭黑混炼胶质量的重要内容。通过对混炼胶中炭黑分散等级的检测,可达到监控混炼工艺稳定性和改进混炼工艺的目的,以确保混炼胶半成品的质量,进而保证后工序的加工稳定性。