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2023-12-26
再生胶存放温度越高，门尼粘度反弹越严重；添加门尼粘度稳定剂可以有效的抑制其存储期间的门尼粘度反弹，稳定剂效果随再生胶存放温度的升高逐渐减弱。
作为第三方检测中心，中科检测机构拥有CMA认证检测资质，检测设备齐全，数据科学可靠，可出具国家认可的再生橡胶门尼粘度检测报告。
门尼粘度检测重要性
再生橡胶为废橡胶硫化胶粉经“脱硫”再生后得到一种可再次利用的橡胶材料。由于其组分复杂，含有多种橡胶助剂，所以很难像其它橡胶生胶材料一样控制相对稳定的门尼粘度，在存储过程中存在门尼粘度反弹现象，尤其在温度较高的环境中。
门尼黏度是表征橡胶加工性能的一项物理指标。通常，橡胶的门尼黏度越大，加工越困难；门尼黏度越小越容易加工。目前，再生胶生产技术工艺虽然在不断的更新变化，但门尼粘度反弹仍是行业面临的一个主要问题。
大部分再生胶产品从生产下线至客户使用的周期一般不会超过15天，有些甚至更短，存储过程中每天门尼粘度反弹3-5个值，尤其在夏天，门尼反弹更严重，大大缩短了再生橡胶的使用周期。存储时间太长其门尼粘度会反弹较高，客户在使用时胶料加工“发散”，混炼加工性能明显变差，甚至无法使用，严重影响其加工使用性能。
在存储期间再生橡胶门尼黏度反弹太高，不仅会影响其加工使用性能，而且出入厂检验很难出具准确的检测结果，必将给生产企业和使用企业带来一系列其它的问题。因此控制稳定的门尼黏度指标无论对橡胶生产企业还是使用企业，都具有非常重要的意义。
门尼粘度检测原理
利用门尼粘度计在特定条件下测量橡胶的粘度。试验中，将橡胶试样装入门尼粘度计的模腔内预热后开动电机，转子开始转动并施加一定的剪切力矩。
同时，橡胶试样产生一个大小相等、方向相反的反抗力矩，此力矩值由装在蜗杆一端的百分表显示或通过计算机直接显示，即为门尼粘度值。
这个测试可以反映橡胶材料在加工过程中的流动行为和性能。
门尼粘度检测标准
GB 9869-1997 橡胶胶料硫化特性的测定 (圆盘振荡硫化仪法)
GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶门尼粘度的测定
GB/T 1233-92 橡胶胶料初期硫化特性的测定 （门尼粘度计法）
ISO 3417-1977橡胶-用圆盘振荡硫化仪测定胶料硫化特性的方法
HG/T 3121--1998橡胶圆盘摆动硫化仪技术条件
HG/T 3242 橡胶门尼粘度计技术条件
GB/T 16584-1996 橡胶-用无转子硫化仪测定硫化性能
ISO 6502：1991(E) 橡胶-用无转子硫化仪测定硫化性能
ASTM D5289-93(a) 橡胶性能的标准测试方法-用无转子硫化仪测定硫化性能
ISO 289-1 (1994)未硫化橡胶-用剪切园盘粘度计进行的测定
HG/T 3242-2017 橡胶门尼粘度计
检验检测认证服务机构。
整体技术解决方案。
