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再生橡胶门尼粘度检测的重要性分析 再生橡胶门尼粘度检测方法标准
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  • 2023-12-26

再生胶存放温度越高,门尼粘度反弹越严重;添加门尼粘度稳定剂可以有效的抑制其存储期间的门尼粘度反弹,稳定剂效果随再生胶存放温度的升高逐渐减弱。


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作为第三方检测中心,中科检测机构拥有CMA认证检测资质,检测设备齐全,数据科学可靠,可出具国家认可的再生橡胶门尼粘度检测报告。


门尼粘度检测重要性


再生橡胶为废橡胶硫化胶粉经“脱硫”再生后得到一种可再次利用的橡胶材料。由于其组分复杂,含有多种橡胶助剂,所以很难像其它橡胶生胶材料一样控制相对稳定的门尼粘度,在存储过程中存在门尼粘度反弹现象,尤其在温度较高的环境中。


门尼黏度是表征橡胶加工性能的一项物理指标。通常,橡胶的门尼黏度越大,加工越困难;门尼黏度越小越容易加工。目前,再生胶生产技术工艺虽然在不断的更新变化,但门尼粘度反弹仍是行业面临的一个主要问题。


大部分再生胶产品从生产下线至客户使用的周期一般不会超过15天,有些甚至更短,存储过程中每天门尼粘度反弹3-5个值,尤其在夏天,门尼反弹更严重,大大缩短了再生橡胶的使用周期。存储时间太长其门尼粘度会反弹较高,客户在使用时胶料加工“发散”,混炼加工性能明显变差,甚至无法使用,严重影响其加工使用性能。


在存储期间再生橡胶门尼黏度反弹太高,不仅会影响其加工使用性能,而且出入厂检验很难出具准确的检测结果,必将给生产企业和使用企业带来一系列其它的问题。因此控制稳定的门尼黏度指标无论对橡胶生产企业还是使用企业,都具有非常重要的意义。


门尼粘度检测原理


利用门尼粘度计在特定条件下测量橡胶的粘度。试验中,将橡胶试样装入门尼粘度计的模腔内预热后开动电机,转子开始转动并施加一定的剪切力矩。


同时,橡胶试样产生一个大小相等、方向相反的反抗力矩,此力矩值由装在蜗杆一端的百分表显示或通过计算机直接显示,即为门尼粘度值。


这个测试可以反映橡胶材料在加工过程中的流动行为和性能。


门尼粘度检测标准


GB 9869-1997 橡胶胶料硫化特性的测定 (圆盘振荡硫化仪法)


GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶门尼粘度的测定


GB/T 1233-92 橡胶胶料初期硫化特性的测定 (门尼粘度计法)


ISO 3417-1977橡胶-用圆盘振荡硫化仪测定胶料硫化特性的方法


HG/T 3121--1998橡胶圆盘摆动硫化仪技术条件


HG/T 3242 橡胶门尼粘度计技术条件


GB/T 16584-1996 橡胶-用无转子硫化仪测定硫化性能


ISO 6502:1991(E) 橡胶-用无转子硫化仪测定硫化性能


ASTM D5289-93(a) 橡胶性能的标准测试方法-用无转子硫化仪测定硫化性能


ISO 289-1 (1994)未硫化橡胶-用剪切园盘粘度计进行的测定


HG/T 3242-2017 橡胶门尼粘度计