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塑料压缩性能试验方法是什么?压缩性能试验报告出具
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  • 2024-01-29

塑料压缩性能试验方法是一种用于评估塑料材料在受力时的变形能力的测试方法。该测试方法通过在塑料材料上施加压力来模拟受力情况,从而测量材料的塑性变形程度和强度。这项测试是在工业设计和生产中必不可少的环节,因为它可以帮助生产商确定材料的可靠性和强度,以确保产品的质量和安全。


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作为第三方检测中心,中科检测机构拥有CMA认证检测资质,检测设备齐全,数据科学可靠,可出具国家认可的塑料压缩性能试验报告。


塑料压缩试验范围


1、适用于硬质和半硬质热塑性模塑和挤塑材料,包括用短纤维、小条、小片或颗粒填充的增强复合材料以及未填充的复合材料或半硬质的热塑性片材;


2、适用于硬质或半硬质的热固性模塑材料,包括填充或增强的复合材料,硬质或半硬质的热固性片材;


3、适用于热致液晶聚合物。


按照ISO10350-1:1998与GB/T 19467.2-2004,本标准适用于加工前纤维长度≤7.5mm的纤维增强复合材料。


4、一般不适用于纺织纤维增强的复合塑料和层压材料、硬质泡沫材料和含有泡沫材料或泡沫橡胶的夹层结构的材料。


塑料压缩试验器具


1、压缩器具:


对试样施加变形负荷的两块硬化钢制压缩板应能对试样轴向加荷,与轴向偏差在1:1000之内,同时通过抛光的压板表面传递负荷,这些板面的平整度在0.025mm以内,两板彼此平行且垂直于加荷轴。


注:需要时可使用自对中设备。


2、负荷指示器:


负荷指示器应配有一种能指示试样承受总压缩力的装置,该装置在规定的试验速度下基本上无惯性滞后,所指示的总值精度应为示值的至少±1%以内。


3、应变仪:


应变仪用于测定试样相应部分长度的变化。如果测定压缩应变,那么这个长度为标距,另外,对于标称压缩应变,此长度即为压缩器具两个接触表面间的距离。最好能自动的记录此距离。


4、测量试样尺寸的装置:


1)硬质材料用测微计或等效的仪器测量试样厚度、宽度和长度,精确至0.01mm。试样测量台的尺寸和形状应适宜,同时所受力不能改变试样的尺寸。


2)半硬质材料用带有能对试样施加(20±3)Kpa压力的平面圆形压脚测微计或等效的仪器测量试样厚度,精确至0.01mm。


试样形状和尺寸:试样应为棱柱、圆柱或管状。


塑料压缩试验步骤


1. 试验环境


应选择GB/T 2918-1998规定的标准环境之一进行试验,最好与状态调节使用的环境相同。


2. 试样尺寸的测量


沿着试样的长度测量其宽度、厚度和直径三点,并计算横截面积的平均值。测量每个试样的长度应准确至1%。


3. 装样


把试样放在两压板之间,使试样中心线与两压板中心连线一致,应保证试样的两个端面与压板平行。调整试验机使试样端面刚好与压板接触。


在压缩过程中,试样端面可能沿着压板滑动,其滑动的变化程度取决于试样与压板的表面结构,这将导致不同程度的变形,影响测量的结果。材料的硬度越小,这种影响越明显。


4. 预负荷


试验前试样基本上不应加负荷,但是为避免应力-应变曲线起始部分出现弯曲区域,这样的负荷是必须的。


5. 试验速度


1mm/min,用于模量的测量;


1mm/min,用于屈服前就破坏的材料强度测量;


5mm/min,用于具有屈服的材料的强度测量。


6. 数据的记录


在试验过程中,测定试样的力和相应的压缩量,最好使用自动记录系统获得一条完整的应力-应变曲线系统。