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制坯设备质量 鉴定背景
制坯设备是工业生产中用于将原材料加工成半成品坯体的关键装备，广泛应用于陶瓷、建材、金属加工等领域。其典型应用场景包括：陶瓷工业：瓷砖、卫浴产品的压制成型；混凝土预制件：管桩、墙板的自动化生产；汽车零部件：铝合金轮毂毛坯的重力铸造。
我国制坯设备市场规模超 300 亿元，技术标准涵盖《制砖机械》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
中科检测是具有法院入册的产品质量鉴定服务机构，可以提供制坯设备质量鉴定服务，拥有专业鉴定团队和先进的仪器设备，为制坯设备质量鉴定提供公正、准确的鉴定结果。
制坯设备质量 鉴定争议焦点
制坯设备质量纠纷案件中，司法争议焦点集中于：
1、性能指标争议：成型压力稳定性、坯体尺寸偏差；模具寿命、脱模效率；
2、材料与工艺缺陷：模具材质耐磨损性不足；液压系统泄漏导致压力衰减；
3、控制系统失效：自动布料精度、保压时间控制逻辑漏洞；
4、合同履约问题：交付设备与技术协议不符。
此类案件需结合材料检测、动态测试及工艺模拟，判定设备是否符合合同约定与国家标准。
制坯设备质量 鉴定方法
制坯设备质量鉴定技术方法包括：
1. 材料性能检验：对设备所用材料进行机械性能、物理性能、化学成分等测试。
2. 结构设计审查：分析设备的结构设计是否符合相关标准，是否存在潜在缺陷。
3. 工艺流程评估：检查设备的生产工艺流程是否合理，是否存在操作不当或工艺缺陷。
4. 功能性能测试：通过模拟实际生产条件，对设备的功能性能进行测试，评估其稳定性、精度和效率。
制坯设备质量 鉴定案例
申请人某陶瓷公司与被申请人某装备公司签订《全自动压砖机采购合同》，约定采购 5 台公称压力 3000 吨的设备。投产后，坯体厚度偏差达 ±3mm，强度仅 35MPa（合同要求≥45MPa），导致成品率下降 20%。陶瓷公司认为设备存在设计缺陷，要求赔偿损失。
鉴定分析结果：
质量分析专家组对“制坯设备”的相关资料、合同技术协议、现场查勘案件材料等数据进行了讨论和综合技术分析，作出以下质量分析意见：
涉案制坯设备的模具材质为 42CrMo（合同要求 H13），硬度仅 HRC40（标准≥HRC48），耐磨性不足；液压缸密封圈材质为普通丁腈橡胶（合同要求氟橡胶），高温下老化导致泄漏；保压时间仅 8 秒（设计 15 秒），坯体致密性不足。
装备公司未按合同提供符合要求的模具及氟橡胶密封圈，控制系统参数设置错误，是导致设备出现问题的主要原因。
制坯设备质量 鉴定报告内容
制坯设备质量鉴定报告应包括以下内容：
1. 鉴定目的和依据。
2. 被鉴定设备的型号、规格、生产厂家等信息。
3. 鉴定方法。
4. 鉴定结果（包括是否存在质量问题、问题原因等）。
5. 鉴定结论。
6.鉴定人员签名、盖章、鉴定机构公章。
