拉伸性能是通过试样的拉伸应力-应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

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什么是拉伸试验？

为了测定高聚物材料的基本性能，对材料施加压力后，测出变形两，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法，将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲的计算方法即为拉伸试验。

拉伸应力：试片变性前，施加于单位面积上的拉伸力的大小

伸长率：试片原来标线间的长度因拉伸力的作用产生的变化

屈服点：应力应变曲线中，即使荷重不增加，伸长率也开始上升的时刻称为屈服点

拉伸模量：在变形率较低的区间，应力与应变通常呈直线变化的关系，此区间的应力与应变的比值（拉伸应力/伸长率）被视为拉伸模量

断裂强度：指断裂点上对应的拉伸力

断裂伸长率：指断裂点上对应的伸长率

拉伸强度：在屈服点的材料，拉伸强度是指屈服强度，不产生屈服现象的材料。破坏强度即为其拉伸强度

拉力拉伸试验设备和拉伸试样

1. 试验设备

测试设备：电子万能测试机，装有能以一定速度移动的夹具，此器材还适用于压缩，弯曲、剪断等测试

2. 拉伸试样

（1）试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样。

（2）试样的选择

热固性模塑材料：用I型

硬板材料：用Ⅱ型（可大于170mm）

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝（4±0.2）mm

软板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜=2mm

塑料薄膜：用Ⅳ型。

GB1040标准拉伸样条及相关尺寸

3. 对试样的要求

试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。

硬板厚度d＜10mm时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10mm时，应从一面机械加工成10mm。

测试弹性模量，用厚4～10mm的Ⅱ型试样或用长200mm、宽15mm的长条试样。

每组试样不少于5个。

拉力拉伸实验中需要注意的细节

1. 试验速度（空载）

A：（10±5）mm/min，

B：（50±5）mm/min，

C：（100±10）mm/min或（250±50）mm/min。

① 热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。

② 伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料（如PP、PA等），用B速。

③ 软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用（100±10）mm/min速度，相对伸长率＞100％的用（250±50）mm/min速度。

2. 试验环境

温度：热塑性塑料（25±2）℃，热固性塑料（25±5）℃。湿度：相对湿度（65±5）％。

3. 将试样置于环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25mm的试样不少于4h；O.25mm＜d＜2mm的试样不少于8h；d＞2mm的试样不少于16h。

4. 测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05mm；片材试样厚度O.01mm；薄膜试样厚度0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。

5. 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。

6. 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。

7. 按所选择的速度开动机器，进行拉伸试验。

8. 试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距以外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。

9. 测定模量时测定模量时可用1～5mm/min的拉伸速度，使样品形量准确至0.01mm。记录负荷及相应变形量，作应力-应变曲线。