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2024-01-16
橡胶制品的使用环境介质分液体介质和气体介质。橡胶耐液体试验的目的是考察在一定条件下橡胶经液体介质浸泡后的性能变化。橡胶耐液体试验的现行国家标准为GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》。
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橡胶耐液体试验时间
橡胶耐液体试验时间的长短会受到试验条件的影响。通常来说，一般耐液体试验的时间为72小时，但具体的测试时间仍需根据液体介质、温度、压力、试样尺寸和材料头等条件而定。一些强酸、强碱、有机溶剂等液体的试验时间要求更长，甚至长达数周。
橡胶耐液体试验介质
不同的液体介质对橡胶材料具有不同的侵蚀能力，因此对橡胶样品的损伤程度也不同。强酸、强碱、汽油等有机溶剂对橡胶材料的损伤要比水和中性溶液大得多。因此，对于不同液体介质，应检查其对橡胶的损伤情况。
1.重水：用于电气绝缘材料的试验。
2.甘油：用于食品、化妆品、药品、医疗器械、塑料制品、橡胶制品等的试验。
3.石油：常用于轮胎、橡胶软管、密封件等领域的试验。
4.碱液：适用于纯碱和碱性电解质等的试验。
5.酸液：常用于酸性电解质等的试验。
橡胶耐液体试验温度和压力
高温高压会加速橡胶的老化和破坏，从而影响橡胶的耐液体性能。温度和压力对试验时间的影响因素如下：
1.温度：材料的化学反应速度会随温度增加而加快。这意味着当试验温度升高时，橡胶材料的老化速率会加快，原本需要数天才能发现的老化现象，可能只需要数小时就能发现。
2.压力：在高压的环境下，橡胶材料的结构会变形，从而破坏其原有的性能和特性。因此，在进行橡胶耐液体试验时，需要对试验的压力值进行精确控制，防止因过大的压力导致试样结构破坏。
橡胶耐液体试验步骤
1.将试样放置于试验液体中
将试样放置于试验液体中，根据需要可以采用静态或动态方式进行。进行静态试验时，试样通常需要在试验液体中静置一定时间，进行动态试验时，试样需要在试验液体中不断振荡，以模拟实际使用时的情况。
2.观察试样的变化
在试验过程中，需要密切关注试样的变化，如试样外观、尺寸变化、重量变化等，进行记录和观察。
3.结束试验
根据试验时间或者试样的变化情况，可以在相应的时间结束试验，在结束试验后，对试样进行处理，如冷却、清洗、干燥等。
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