汽车密封橡胶条主要由良好的弹性和抗压缩变形性，耐老化性，耐臭氧性，耐化学性，广泛使用的温度范围（-40℃+ 120℃），乙丙橡胶（EPDM）泡沫和致密复合材料组成，包含独特的金属固定装置和舌扣，坚固耐用，有利于安装。另外，密封条还具有良好的弹性和压缩变形抗性，长期使用不会开裂或变形，在-50度至120度之间可以保持其原有的高密封性能。确保良好的防水，防尘，隔音，隔热，减震等功能。安装方便，牢固可靠，门开关方便携带。

汽车密封橡胶条是乘用车用，以橡胶、塑料或橡塑共混为主要材料制成的密封条。中科检测开展汽车密封橡胶条检测服务，具备CMA、CNAS资质认证。

汽车密封橡胶条检测项目

尺寸和公差、外观质量；

材料性能：尺寸和公差、外观质量、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、热空气老化、耐臭氧老化、压缩永久变形、脆性温度、耐污染性、表观密度、断裂伸长率、冲击脆化温度、维卡软化温度、加热减量、热稳定性；

成品性能：角部结合力、耐磨耗性能、长度变化率、涂层划格试验、人工气候老化试验、摩擦因数、压缩永久变形、耐臭氧老化、耐污染性、压缩负荷、密实胶与海绵胶扯断力、拔出力、插入力、阻燃性；

汽车密封橡胶条检测方法

1、外观

外观质量在标准环境条件下用目测法进行检验。

2、规格尺寸

1）断面形状及尺寸检验，取(2~5)mm厚的样片，放在10倍投影放大仪上投影，以相应产品断面10倍放大控制图进行对照检查。

2）成品长度采用相应产品的专用检具或相应精度的量具进行检验。

3、胶料性能

1）硬度试验按GB/T 531-1999规定的方法进行。

2）拉伸强度、拉断伸长率试验按CB/T 528-1998规定的方法进行。其中海绵胶试片在计算面积时，蜂窝状忽略不计，测量试片厚度和宽度时，试样应不受压。

3）热空气老化试验按 GB/T 3512-2001规定的方法进行。试样按要求放置结束后，在(23±2)℃环境温度下调节2h后，再进行相应的性能试验。

4）耐水性试验：将试样置于试验规定温度的去离子水中，按试验规定时间要求放置。当试验温度高于实验室标准环境温度[(23±2)℃]时，应将试样充分浸没在恒温水浴槽中，并按试验规定时间要求放置。放置结束后，从去离子水中取出试样，先用具有较好吸水性能的干净织物或纸擦干，然后在(23±2)℃环境温度下调节2h后再进行相应的试验。

5）海绵表观密度试验按HG/T 3055-1988(1997)规定的方法进行。

6）压缩永久变形试验按GB/T-1996规定的方法进行。

7）脆性温度试验按 GB/T 1682-1994规定的方法进行。

8）耐臭氧老化性试验按 GB/T 7762-2003中方法A进行。

9）污染性试验按 GB/T 19243-2003规定的方法进行。

10）腐蚀性试验按附录A的规定的方法进行。

4、成品性能

1）成品性能试验用试样应从挤出半成品或成品上截取。试样应符合下列要求：

a)试验与硫化(指下挤出线时)之间的时间间隔以及试样在试验前的调节，应按CB/T 2941-1991规定的方法进行。

b)试样在试验前，应在温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%的环境下至少调节3 h，试样在调节期间不得受压。

c)除特殊要求外，试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的3个试样。

2）压缩永久变形试验按 QC/T 709-2004的规定进行。

3）压缩负荷试验按QC/T 710-2004的规定进行。

4）插入力、拔出力试验按QC/T 716-2004的规定进行。

5）低温性能试验按附录B的规定进行，

6）密实胶-海绵胶扯断力试验按附录C的规定进行。

7）接头和接角结合力试验按附录D的规定进行。

8）植绒耐磨试验按 QC/T 711-2004的规定进行。其中热空气老化试验按4.3.3的要求进行。耐水性试验按4.3.4的要求进行。

9）涂层低温性能试验按附录B的规定进行。

10）耐光照老化试验按GB/T 12831-1991规定的方法进行。