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汽车密封橡胶条检测报告 汽车密封橡胶条检测项目
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  • 2024-01-09

汽车密封橡胶条主要由良好的弹性和抗压缩变形性,耐老化性,耐臭氧性,耐化学性,广泛使用的温度范围(-40℃+ 120℃),乙丙橡胶(EPDM)泡沫和致密复合材料组成,包含独特的金属固定装置和舌扣,坚固耐用,有利于安装。另外,密封条还具有良好的弹性和压缩变形抗性,长期使用不会开裂或变形,在-50度至120度之间可以保持其原有的高密封性能。确保良好的防水,防尘,隔音,隔热,减震等功能。安装方便,牢固可靠,门开关方便携带。


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汽车密封橡胶条是乘用车用,以橡胶、塑料或橡塑共混为主要材料制成的密封条。中科检测开展汽车密封橡胶条检测服务,具备CMA、CNAS资质认证。


汽车密封橡胶条检测项目


尺寸和公差、外观质量;


材料性能:尺寸和公差、外观质量、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、热空气老化、耐臭氧老化、压缩永久变形、脆性温度、耐污染性、表观密度、断裂伸长率、冲击脆化温度、维卡软化温度、加热减量、热稳定性;


成品性能:角部结合力、耐磨耗性能、长度变化率、涂层划格试验、人工气候老化试验、摩擦因数、压缩永久变形、耐臭氧老化、耐污染性、压缩负荷、密实胶与海绵胶扯断力、拔出力、插入力、阻燃性;


汽车密封橡胶条检测方法


1、外观


外观质量在标准环境条件下用目测法进行检验。


2、规格尺寸


1)断面形状及尺寸检验,取(2~5)mm厚的样片,放在10倍投影放大仪上投影,以相应产品断面10倍放大控制图进行对照检查。


2)成品长度采用相应产品的专用检具或相应精度的量具进行检验。


3、胶料性能


1)硬度试验按GB/T 531-1999规定的方法进行。


2)拉伸强度、拉断伸长率试验按CB/T 528-1998规定的方法进行。其中海绵胶试片在计算面积时,蜂窝状忽略不计,测量试片厚度和宽度时,试样应不受压。


3)热空气老化试验按 GB/T 3512-2001规定的方法进行。试样按要求放置结束后,在(23±2)℃环境温度下调节2h后,再进行相应的性能试验。


4)耐水性试验:将试样置于试验规定温度的去离子水中,按试验规定时间要求放置。当试验温度高于实验室标准环境温度[(23±2)℃]时,应将试样充分浸没在恒温水浴槽中,并按试验规定时间要求放置。放置结束后,从去离子水中取出试样,先用具有较好吸水性能的干净织物或纸擦干,然后在(23±2)℃环境温度下调节2h后再进行相应的试验。


5)海绵表观密度试验按HG/T 3055-1988(1997)规定的方法进行。


6)压缩永久变形试验按GB/T-1996规定的方法进行。


7)脆性温度试验按 GB/T 1682-1994规定的方法进行。


8)耐臭氧老化性试验按 GB/T 7762-2003中方法A进行。


9)污染性试验按 GB/T 19243-2003规定的方法进行。


10)腐蚀性试验按附录A的规定的方法进行。


4、成品性能


1)成品性能试验用试样应从挤出半成品或成品上截取。试样应符合下列要求:


a)试验与硫化(指下挤出线时)之间的时间间隔以及试样在试验前的调节,应按CB/T 2941-1991规定的方法进行。


b)试样在试验前,应在温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%的环境下至少调节3 h,试样在调节期间不得受压。


c)除特殊要求外,试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的3个试样。


2)压缩永久变形试验按 QC/T 709-2004的规定进行。


3)压缩负荷试验按QC/T 710-2004的规定进行。


4)插入力、拔出力试验按QC/T 716-2004的规定进行。


5)低温性能试验按附录B的规定进行,


6)密实胶-海绵胶扯断力试验按附录C的规定进行。


7)接头和接角结合力试验按附录D的规定进行。


8)植绒耐磨试验按 QC/T 711-2004的规定进行。其中热空气老化试验按4.3.3的要求进行。耐水性试验按4.3.4的要求进行。


9)涂层低温性能试验按附录B的规定进行。


10)耐光照老化试验按GB/T 12831-1991规定的方法进行。