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2024-02-02
包装测试的目标是减少损坏和保修索赔，达到一些供应商的认证标准，并通过更轻更小的包装降低运输成本。包装测试可以帮助降低与运输过程中可能发生的产品损失（例如破损和损坏）相关的成本。早期的产品测试可以帮助减轻这些问题，并避免潜在的损失，这些损失在开发周期的后期可能需要更多的成本来补救。
作为第三方检测中心，中科检测机构拥有CMA认证检测资质，检测设备齐全，数据科学可靠，可出具国家认可的包装测试报告。
包装理化性能测试的重要性
由纯树脂薄膜生产的软包装卫生性很好，可直接用于食品包装而不会对食用者造成任何危害。但为了提高薄膜的物理机械性能、化学稳定性能及加工性能，吹膜过程中往往需要在树脂中加入一定量的增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、填充剂、着色剂、润滑剂、发泡剂等助剂。
此外，软包装生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等，这些溶剂或多或少地会残余在包装材料中，当其中所含的溶剂残留量高于安全值时，就会对人体或环境产生危害。
因此，在满足食品包装的基本要求外，对软包装进行如下几项理化性能检测显得尤为重要。
迁出物检测
依据塑料薄膜卫生性能分析方法，通过模拟不同环境来检测试样的迁出物。具体试验操作为：将多组试样分别放入一定比例、一定温度下的乙醇水溶液、乙酸水溶液、正已烷以及水中浸泡一定时间，获得浸泡液。
这些检测溶液分别模拟了食品软包装接触的酒类、酸性、油类和水等液体环境，最后通过测试浸泡液中的溶出物、高锰酸钾消耗量、重金属含量等来评估软包装的卫生性能。
感官指标检测
软包装薄膜的感官指标检测方法有2种，比较简单直观的方法是：打开装有软包装薄膜的包装箱，即时闻是否有异味。
比较客观的方法是：取尺寸为10cm×10cm的薄膜一张，将其截成条状，放入锥形瓶中，再加入150ml的蒸馏水，盖上瓶盖将锥形瓶密封，放入60℃的烘箱或水浴中30min后取出，打开瓶盖，闻水蒸气的气味，判断是否有异味。
溶剂残留量检测
残留溶剂是指在软包装生产过程中使用、但在工艺过程中未能完全除去的挥发性有机化合物。利用气相色谱仪进行溶剂残留量的检测，不但可以帮助软包装企业对印刷、复合中使用的各类助剂、溶剂的安全性（是否含有不符合使用要求的成分或某种成分的含量是否超标）有一个整体的认识，还可以有效解决一些包装材料存在由残留溶剂引起的异味（可利用感官指标检测法进行检测）的问题，以更好地控制软包装的卫生安全性。
软包装复合膜中溶剂残留量的大小与所使用的溶剂种类、含水量，薄膜基材的性质，胶黏剂的性质，油墨的印刷面积，烘干温度、风量，生产速度等因素有关。目前，毒性较大的有机溶剂（如苯类）对人体危害很大，故目前印刷油墨和涂料都在向无苯化、水性化以及无溶剂化转化，而胶黏剂大部分已由脂溶性（用脂类溶剂）转向醇溶性、水溶性和无溶剂。
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